1. El tubo láser se corta normalmente, sin rebabas, y el corte es bueno.

Motivo: potencia y velocidad de corte correctas.

2. La marca de corte por láser se desvía de la parte inferior y la parte inferior de corte es más ancha.

Motivo: la velocidad de corte es demasiado alta, la potencia del láser es baja, el gas auxiliar es pequeño y la posición de enfoque es alta.

Solución: reduzca la velocidad de corte, aumente la potencia del láser, aumente la presión del aire y reduzca la posición de enfoque.

3. Hay rebabas similares a escoria en ambos lados de la parte inferior de la ranura, y la forma de gota es fácil de quitar

Razón: velocidad de corte rápida, presión de aire baja, posición de enfoque alta.

Solución: Ajuste la velocidad de corte y aumente la presión de aire.

4. La escoria en ambos lados de la parte inferior de la hendidura se pega

Motivo: La posición de enfoque es alta.

Solución: Reduzca la posición de enfoque.

5. La escoria en ambos lados de la parte inferior de la rendija es difícil de eliminar

Motivo: la velocidad de corte es demasiado alta, la presión auxiliar es baja, la posición de enfoque es demasiado alta y hay impurezas en el gas.

Solución: reduzca la velocidad, aumente la presión del aire, ajuste la posición de enfoque y use gas que cumpla con los requisitos de pureza.

6. Hay rebabas en un solo lado de la parte inferior de la hendidura

Motivo: el centro de la boquilla no es bueno y el orificio de la boquilla no es redondo.

Solución: Ajuste el centro de la boquilla y reemplace la boquilla.

6. Hay rebabas en un solo lado de la parte inferior de la hendidura

Motivo: el centro de la boquilla no es bueno y el orificio de la boquilla no es redondo.

Solución: Ajuste el centro de la boquilla y reemplace la boquilla.

7. La pieza de trabajo no se puede cortar

Motivo: el gas auxiliar es indirectamente incorrecto, la velocidad de corte es demasiado alta y la potencia es demasiado baja.

Solución: Utilice el gas auxiliar necesario para reducir la velocidad de corte y aumentar la potencia.

8. No hay rebabas, el corte está inclinado hacia atrás y la parte inferior del corte es estrecha

Motivo: La velocidad de corte es demasiado alta.

Solución: Reducir la velocidad de corte.

9. Hay hoyos de corrosión en la superficie de corte

Razones: la presión del aire es demasiado alta, la velocidad de corte es baja, la posición de enfoque es alta, la superficie del material está corroída, el material está sobrecalentado y hay impurezas en el material.

Solución: reduzca la presión del aire, aumente la velocidad de corte, reduzca la posición de enfoque y use buenos materiales.

10. La superficie de corte es muy rugosa

Motivo: la posición de enfoque es baja, la presión del aire es alta, la velocidad de corte es demasiado baja y el material está sobrecalentado.

Solución: aumente la posición de enfoque, reduzca la presión del aire, aumente la velocidad de corte y enfríe el material.

Desde el comienzo de nuestro establecimiento, nuestra empresa se ha centrado en soluciones de corte de tubos por láser.Para diversas industrias, como muebles de acero y madera, maquinaria agrícola, equipos de fitness, utensilios de cocina para cocina y baño, fabricación de ascensores, etc., cree soluciones tecnológicas de corte de tuberías especializadas.Hay corte de tubos pequeños y tubos delgados, y hay soluciones para tubos grandes y tubos pesados.

Al mismo tiempo, investigamos y desarrollamos de forma independiente una alimentación de mandril trasero semiautomática, que puede completar la alimentación de tuberías en 15 segundos.Al mismo tiempo, también hemos desarrollado un equipo de alimentación automática de tuberías, que es adecuado para casi todas las formas de tuberías y resuelve el problema especial de alimentación de tuberías que no pueden resolver las contrapartes nacionales y extranjeras.Además, solucionamos el problema de los mandriles neumáticos.El mandril neumático común en el mercado es generalmente un diseño de 4 cilindros.Utilizamos exclusivamente un diseño de 8 cilindros para aumentar el área de contacto de sujeción y hacer que la sujeción sea más firme y estable.El mandril de orificio cuadrado original logra un mayor espacio de tolerancia para tubos cuadrados.

El corte por plasma se puede utilizar para cortar metal, desde placas delgadas hasta placas gruesas (varios milímetros o decenas de milímetros).La hendidura suele ser más ancha que la hendidura láser, y la entrada de calor en la pieza es significativamente mayor y, en algunos casos, la superficie de corte es más áspera.En comparación con el láser de fibra, el corte por plasma generalmente se considera un método menos preciso para cortar láminas de metal.Históricamente, las ventajas del corte por plasma sobre el corte por láser de fibra son el corte de placas gruesas y el corte de bajo costo de piezas de chapa menos precisas.La potencia del láser de fibra está aumentando rápidamente a un precio cada vez más económico, y cada año hace que el corte de placas gruesas sea más preciso.Por ejemplo, el uso de un sistema láser de fibra de 10-12 kW puede cortar acero inoxidable, acero dulce y aluminio de 50 mm de espesor con alta calidad y alta velocidad.Es previsible que en el futuro haya aún más movimiento en la dirección beneficiosa para el láser de fibra entre estos dos procesos.

En la era del corte por láser de CO2, la potencia máxima del láser estaba limitada a 6000W.El grosor de las primeras placas de corte por láser de fibra también se limitaba al acero al carbono dentro de los 20 mm y al acero inoxidable dentro de los 12 mm.Los materiales más gruesos todavía usan plasma fino, corte por alambre o corte por chorro de agua, etc. Tecnología de procesamiento tradicional.El corte por láser de fibra de 10KW es el primer cambio revolucionario en el campo del procesamiento de chapa, que es la mejora continua del espesor de diferentes materiales (Figura 1): las placas de aleación de aluminio pueden alcanzar los 40 mm, las placas de acero inoxidable pueden alcanzar los 50 mm, con 12 kW y 15kW Con la introducción continua de máquinas de corte por láser de fibra, el límite de espesor del corte de material seguirá superándose.

Además del aumento en el espesor de corte, la eficiencia de corte del corte por láser de 10 000 vatios en el campo de placas delgadas y medianas también se mejora en múltiples niveles.Al cortar placas de acero inoxidable con un espesor de 3-10 mm, la velocidad de corte de la máquina de corte por láser de 10kW es más del doble que la de 6kW;Al mismo tiempo, la máquina de corte por láser de 10kW puede lograr una superficie brillante rápida de 18-20 mm/s en la aplicación de corte de acero al carbono.La velocidad de corte es el doble de la velocidad de corte estándar ordinaria;También puede cortar acero al carbono dentro de los 12 mm con aire comprimido o nitrógeno, y la eficiencia de corte es de seis a siete veces la velocidad del acero al carbono cortado con oxígeno.La eficiencia del corte por láser de alta potencia de placas delgadas ha superado con creces la imaginación de la gente, que es la razón principal por la que las máquinas de corte por láser de alta potencia son populares en el mercado de chapa metálica.

(Solo como referencia, la capacidad de corte real también está relacionada con la calidad de la máquina de corte, el entorno de corte, el gas auxiliar, la velocidad de corte y otros factores).

El láser de fibra de baja potencia de menos de 1000 W está saliendo del mercado gradualmente debido a la disminución del precio de la fuente de láser de fibra.Así que empezamos desde 1000W directamente.